· Inteligência artificial, gêmeo digital, máquinas e postos de trabalho conectados, coleta de dados em massa com foco em performance e impressão 3D são algumas das soluções já implementadas no Metaverso Industrial da Renault.
· O Complexo Ayrton Senna, que abriga as fábricas da Renault do Brasil foi reconhecido pelo Fórum Econômico Mundial (WEF) como “Advanced 4th Industrial Revolution (4IR) Lighthouse” – “Farol da 4ª Revolução Industrial Avançada”, por ser uma planta referência em ações envolvendo a indústria 4.0.
A Renault do Brasil aplica tecnologias avançadas no processo produtivo desde o início da produção no Brasil, em 1998, há 25 anos. Foi a primeira montadora do Brasil – e a primeira unidade da Renault no mundo – a adotar a pintura à base de água e concebeu todo o Complexo Ayrton Senna, uma área de 2.5 milhões de metros quadrados, que possui 40% da sua área com mata preservada, com as mais avançadas tecnologias de produção.
O Renault Group por sua vez, possui 100% das linhas de produção conectadas (8.500 equipamentos), 90% dos fluxos de abastecimento monitorados permanentemente e 100% dos dados-chave da Supply Chain hospedados no Metaverso do Renault Group, com uma verdadeira réplica do mundo físico monitorado em tempo real.
E a Renault do Brasil acompanha esse caminho de constante inovação, com seu Metaverso Industrial, onde aplica as mais avançadas tecnologias no processo industrial, como inteligência artificial, máquinas e postos de trabalho conectados, gêmeo digital, mineração de dados, impressão 3D e AGVs, os veículos guiados automaticamente, dentre outras soluções, da mesma forma como o Renault Group aplica em outras unidades do mundo.
Esse Metaverso oferece o monitoramento por meio de uma melhor visibilidade do ambiente de trabalho, permitindo que os vários atores ganhem agilidade e autonomia nas tomadas de decisão. Isso torna a tecnologia parte onipresente em todas as etapas do processo de produção dos veículos e faz com que a Renault seja a única fabricante de automóveis da
América Latina a ser reconhecida pelo Fórum Econômico Mundial (WEF), como “Advanced 4th Industrial Revolution (4IR) Lighthouse” – “Farol da 4ª Revolução Industrial Avançada”, por ser uma planta referência em ações envolvendo a indústria 4.0.
“A adoção das avançadas tecnologias que compõem o Metaverso Industrial da Renault em nossas fábricas, não só tornam o processo produtivo mais eficiente, como melhoram a qualidade final de nossos produtos, além de garantir um controle preciso e em tempo real de todas as etapas da produção de um automóvel”, explica Ricardo Gondo, presidente da Renault do Brasil.
Uma constante evolução
O Metaverso Industrial da Renault do Brasil teve início em 2016, com a implementação de toda a infraestrutura de Wi-Fi nas fábricas, em uma área de 6.000 metros quadrados, permitindo a conectividade em toda a planta.
“Desenvolver a correta infraestrutura para garantir que todas as áreas das fábricas estivessem conectadas foi o primeiro passo para que a Renault do Brasil fizesse a sua imersão no Metaverso Industrial”, explica Caio Nogueira, CIO da Renault América Latina.
Essa estrutura foi fundamental para dar início à digitalização e conectividade de toda a produção no Complexo Ayrton Senna, onde, atualmente, quatro mil profissionais atuam diretamente na fabricação, produzindo 60 veículos de passeio e 15 utilitários por hora.
Nesta mesma época, também se iniciou a adoção dos aplicativos digitais e a utilização de tablets para 100% da equipe de líderes de produção, eliminando o papel como ferramenta de controle do processo produtivo, o que representa uma economia de 2.5 milhões de folhas de papel. Entre 2019 e 2021, a Renault iniciou a exploração dos dados coletados pelo sistema, tanto para controle da Suply Chain, como de desempenho energético e emissões de carbono, e já contava com 80% dos processos escaneados. Atualmente, o Metaverso Industrial da Renault move um bilhão de dados por dia em todos os sistemas conectados no mundo.
Toda essa infraestrutura permite à Renault uma maior confiabilidade no processo, que se converge em qualidade, tanto no processo produtivo para o operador – que tem acesso a treinamento digital, postos de trabalho conectados, como no produto entregue aos clientes, que é monitorado em todas as etapas de produção, com tecnologias inovadoras. Isso permite também uma rastreabilidade mais precisa e digital de cada veículo.
“O objetivo final do Metaverso Industrial é que o cliente da Renault receba um produto de alta qualidade percebida, monitorado em todas as etapas de produção de forma precisa e eficiente”, explica Giuliano Eichmann, diretor de engenharia de processos da Renault do Brasil. “Além disso, com essa digitalização da indústria investimos em pesquisa e desenvolvimento no Brasil e contribuímos para formar uma mão de obra extremamente qualificada, conectada e preparada para uma nova revolução industrial”, complementa.
Hoje, o Metaverso Industrial da Renault permite:
· A gestão de cerca de 700 robôs, que contribuem para melhorar o desempenho e a qualidade em todo o complexo industrial;
· O processamento de mais de 26.000 imagens, todos os dias, usando Inteligência Artificial;
· A impressão de mais de 10.000 peças por ano para a Renault do Brasil no Centro de Impressão 3D;
· O controle de mais de 346 Veículos Guiados Automatizados, que aumentam a agilidade e o desempenho na fabricação;
· A tecnologia de Gêmeo Digital implementada na linha de montagem de rodas, que foi a primeira de seu tipo desenvolvida no Renault Group e se tornou um verdadeiro divisor de águas no que diz respeito à análise de dados em tempo real.
“Mais do que ter ferramentas e tecnologias disponíveis, todo o processo de inovação que realizamos na Renault tem um verdadeiro envolvimento das pessoas, que fazem parte deste processo de forma efetiva e que dão propósito a essa cultura de inovação implementada”, explica Vagner Mansan, diretor das fábricas de veículos da Renault do Brasil.
Abaixo, conheça as principais tecnologias adotadas no Metaverso Industrial da Renault do Brasil:
Dados para Excelência em Manufatura
Ao integrar e conectar máquinas, o Gerenciamento de Dados Industriais (IDM4.0) permite coletar, armazenar no Google Cloud e organizar dados, tornando as fábricas mais inteligentes. Todos esses dados armazenados permitem realizar análises preditivas que melhoram a tomada de decisão no processo industrial.
Exploração de dados com foco em performance de ponta na Cadeia de Suprimentos
Atualmente, 100% dos dados-chave do processo são transmitidos dos sistemas de Supply Chain do Renault Group e armazenados no Google Cloud. Essa fonte infinita de informação é acessível a todos os usuários do processo da cadeia de suprimentos, tanto para o fluxo de peças onde temos a capacidade de controlar em tempo real a localização dos transportes nacionais e a rastreabilidade dos containers/barcos em transportes internacionais, quanto para o fluxo de entrega de veículos para as concessionárias utilizando de tecnologias como a geolocalização. Além disso, algoritmos são desenvolvidos trazendo performance em processos, otimizando a ocupação de cargas, aperfeiçoando o deslocamento dos meios utilizados na cadeia de abastecimento. Outro ponto de destaque é que estes dados coletados são tratados gerando informação de valor que auxilia diretamente na aceleração e aprimoramento da tomada de decisão.
A tecnologia também é aplicada na engenharia de embalagens industriais, com o uso de ferramentas 3D para simular em ambiente virtual todos os cenários antes das validações físicas.
Desempenho energético e consumo de recursos em tempo real
Para acelerar o aprendizado coletivo sobre o desempenho energético e consumo de recursos, como água, eletricidade e fluídos industriais, os dados estão disponíveis para as equipes em tempo real, o que permite maior controle do uso dos recursos.
Estação de trabalho digital conectada (DWS)
A Estação de Trabalho Digital (DWS) permite que os operadores garantam a conformidade da estação de trabalho:
1. Os operadores clicam em “OK START” quando inicializam suas estações de trabalho para verificar todos os pré-requisitos necessários.
2. Durante a produção, o sistema pode fornecer todas as informações necessárias (veículo atual, próximo veículo, diversidades incomuns, etc.)
3. Se necessário, os operadores podem pedir ajuda e relatar problemas de qualidade – todas as solicitações são imediatamente transmitidas aos Líderes de Produção.
Líder de Produção
· Líder de Produção visualiza em tempo real todos os eventos e toma as decisões apropriadas independentemente de sua localização, de forma conectada por dispositivo eletrônico, eliminando o papel no processo de gestão das operações;
· O sistema permite economizar tempo e melhorar a sincronização com nossos clientes;
· É possível utilizar ferramentas adicionais sistema, como resolução de problemas, observação do posto de trabalho, melhores práticas, entre outras.
Treinamento em realidade virtual
Outra solução adotada na Renault do Brasil é o treinamento dos colaboradores em um ambiente de realidade virtual. O processo é adotado no treinamento de operadores da linha de montagem e pintura, usando modelos tridimensionais que podem ser manipulados virtualmente, usando óculos de realidade virtual.
A imersão em realidade virtual realizada durante a capacitação dos colaboradores torna o processo de treinamento 100% seguro, livre dos potenciais riscos expostos numa linha de produção.
Gêmeo Digital
A tecnologia de Gêmeo Digital (Digital Twin) replica em um ambiente digital, o universo real da linha de produção. De forma remota, o operador pode visualizar todo o processo de produção em tempo real, podendo, inclusive, realizar alterações no processo, ou mesmo solicitar manutenções na linha real. Com o Gêmeo Digital também é possível simular processos de produção futuros, para otimizar as etapas e garantir maior agilidade na linha de produção.
O processo de Gêmeo Digital foi criado em parceria com pesquisadores de universidades paranaenses, FIEP e Fundação Araucária e aplicado inicialmente na linha de montagem de rodas da Renault do Brasil. A tecnologia segue em evolução e foi incorporada ao Metaverso Industrial da Renault, sendo exportada para outras unidades da marca pelo mundo.
Inteligência Artificial
A inteligência artificial (IA) também foi incorporada ao processo produtivo da Renault do Brasil. Após a montagem do conjunto motopropulsor, robôs realizam uma checagem automatizada da estrutura, para verificar se o processo ocorreu conforme o prescrito. A checagem utiliza IA, que processa imagens de referência para realizar a verificação da montagem real. Todos os dias, 26.000 imagens são processadas usando Inteligência Artificial.
Veículos Guiados Automaticamente (AGVs)
Para facilitar e acelerar o processo de produção, a reposição de peças e o transporte de ferramentas entre as unidades são realizadas, em sua grande maioria, por AGVs (Automatic Guided Vehicles) – Veículos Guiados Automaticamente.
Eles possuem rotas programadas e controladas que garantem a chegada de componentes aos destinos corretos, garantindo a programação das plantas produtivas. Atualmente, são mais de 346 AGVs circulando pelas quatro fábricas do Complexo.
Link – Metaverso Industrial Renault: https://vimeo.com/848329894/
Sobre a Renault do Brasil
Produzindo no Brasil há 25 anos, a Renault do Brasil conta com 5,3 mil colaboradores duas fábricas no complexo Ayrton Senna, em São José dos Pinhais (PR): a de veículos de passeio (CVP), a de comerciais leves (CVU).
Oferecendo uma gama completa veículos como o Kwid, Stepway, Logan, Duster, Captur, Oroch, e Master e, ainda, os veículos E-Tech 100% elétricos Kwid E-Tech e Zoe E-Tech, a Renault inovou ao lançar a venda de produtos 100% on-line, entre outras soluções para facilitar a vida dos clientes.
Com o Renault On Demand, serviço de aluguel de veículos a longo prazo, a Renault traz novas soluções de mobilidade, juntamente com vários projetos de compartilhamento de veículos.
A Renault desenvolve, ainda, soluções de geração de energia limpa, com parceiros, como, por exemplo, o projeto de Fernando de Noronha onde foi construída uma garagem fotovoltaica que abastece os mais de 45 veículos elétricos que rodam por lá.
O Instituto Renault, responsável pelas ações socioambientais da marca no país, vem colaborando com o desenvolvimento da sociedade e já impactou mais de 865 mil pessoas ao longo dos seus 12 anos nos eixos de Inclusão e Segurança.
